滾光刀具加工提高鋁合金材料的光潔度

經(jīng)濟發(fā)展了，交通也隨之便利了，各種交通工具也越來越受歡迎，對于其中汽車這一便利的交通工具是大受歡迎，隨之這零件的加工也是需要精密與嚴(yán)謹(jǐn)性的，對于其中鋁合金加工粗糙的問題隨著應(yīng)用滾光刀滾光也解決了，為這個汽車鋁合金零件的加工提供了一個有利的保障。相關(guān)閱讀：平面滾壓頭的刻度調(diào)節(jié)控制

滾壓刀加工是采用滾壓的方法使零件加工表面粗糙度提高，適用于批量加工，采用該方法加工只需購買一個滾壓刀具（圖1），配在臺鉆或搖臂鉆山就可以使用，其加工表面粗糙度可以達到Ra0.2左右，加工尺寸在一定范圍內(nèi)可以調(diào)整，以達到刀具磨損后的補償，但該方案需要手動調(diào)整刀具尺寸，在未掌握加工規(guī)律前只要進行試切法加工，就可以達到加工精度。通過一定的對比，該滾壓刀具具有操作簡單，工人只需簡單培訓(xùn)就可以上崗；加工精度高，可以使內(nèi)孔粗糙度一次從Ra3.2提高到Ra0.2-0.4，尺寸精度可以達到0.01左右，批量加工一致性好；適用范圍廣，該滾壓刀具可以在車、鏜、鉆、銑、加工中心等機床上使用，在鋁合金加工中優(yōu)于一般傳統(tǒng)加工方式；加工效率高；價格便宜；使用壽命長，一般條件下，可以加工幾千個工件，在滾壓部位嚴(yán)重磨損情況下，可以更換易損零件。所以，在鋁合金零件表面提高光潔度惟滾壓工具更適宜。

從圖1可以看出，刀具大體分為三部分：刀體、微調(diào)裝置、刀柄。刀柄是與設(shè)備的連接部分，一般設(shè)計有莫氏錐柄和直柄，也可以根據(jù)用戶要求做，其主要是起傳遞扭矩和軸向進給作用。刀體是刀具的加工部位，主要包括滾針和保持架以及芯軸三部分，加工時靠滾針滾壓加工部位，使金屬表面滾壓成型，從而達到加工要求。微調(diào)裝置部分主要由刻度盤、調(diào)整環(huán)、鎖緊螺母和調(diào)整輪四部分組成，操作者通過調(diào)整環(huán)和刻度盤的相對轉(zhuǎn)動，刻度牌下方連接的錐形芯軸推動滾針徑向移動，從而確定了滾壓直徑，輕而易舉的達到Z佳尺寸。該刀具的成型原理與滾光的大體相似，不同之處就在于它是用滾針來滾光加工表面，利用金屬的塑性變形原理，使金屬表面產(chǎn)生一層光亮的硬化層，增加了耐磨性和表面粗糙度，由于加工過程中刀柄、刀體、滾針及零件之間存在相對轉(zhuǎn)動，因此大大減小了加工表面和刀具之間的摩擦力，使刀具的壽命顯著提高。

刀具的尺寸調(diào)整比較簡單，如圖2、3所示。

通過一段時間的試用，滾壓刀具逐漸全面應(yīng)用于孔的光潔度加工，也取得滿意的效果，也總結(jié)出一套較為完整的刀具Z佳加工參數(shù)。為獲得合適滾壓余量數(shù)據(jù)，每次滾壓前應(yīng)根據(jù)工件本身的硬度、滾壓前的表面粗糙度及加工后要求粗糙度進行選擇，每次加工前按Z大余量加工2-3件，以確定Z佳底孔及道具尺寸；滾壓速度以及進給量參數(shù)確定，為現(xiàn)場加工提供了依據(jù)，避免了由于經(jīng)驗不足造成的刀具損壞和工時浪費，保證了現(xiàn)場加工的順利進行。

滾壓刀具在各型號管子加工上的成功應(yīng)用，受到了用戶的高度贊揚，為汽配廠占領(lǐng)用戶市場打下了堅實的基礎(chǔ)，同時，也為我們進一步開拓新的汽車零件提供了有利的保障。為使其進一步轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，應(yīng)用滾壓刀可以解決內(nèi)孔的光潔度加工問題，對于加工質(zhì)量也有了新的臺階，而且，也同時節(jié)省了大量刀具的開支。

凡是有了接觸，有了更深的理解，相信滾光刀具也會有新的市場需求，了解了滾光刀具的滾光效用以及能夠帶來的經(jīng)濟效益，在金屬應(yīng)用廣泛的時代，什么都要求精益求精，對什么都高要求情況下，這種環(huán)保無切削，無廢料的加工工具無疑是時代的需求。