講解滾壓頭內(nèi)外部因素的影響

內(nèi)孔滾壓加工就好比是壓路機(jī)鋪設(shè)道路時，會將凹凸不平的馬路壓得平整。鏡面滾壓頭的加工原理就是用滾珠滾壓金屬表面，使其表面產(chǎn)生塑性變形，將表面凸起部分碾壓至凹陷部分，從而產(chǎn)生平滑的表面。相關(guān)閱讀：滾壓頭液壓固定刀架

如圖1所示，滾壓頭加工工件除具有效率高，工藝也相對穩(wěn)定，在精度與粗糙度上也有相當(dāng)大的提升，在不破壞前道工序的加工條件下，提高表面的光潔度，而且不產(chǎn)生切削廢料的環(huán)保工具。

圖2所示為生產(chǎn)中常用的一種滾壓頭，它不但可以加工通孔（圖2a），也適用于盲孔（圖2b）。

為了保證滾壓質(zhì)量和延長滾壓頭的壽命，首先，從選用滾壓頭的齒形來說，滾壓頭的齒形可做成直線型、直線圓弧型和圓弧型三種。直線型由三段直線組成，形狀簡單，制造容易，但滾壓效果稍差。直線圓弧形由一段平行于軸線的直線和前后各一段圓弧組成，其滾壓效果優(yōu)于直線型，但制造困難。圓弧形則由一整個圓弧組成，滾壓效果甚好。須指出，因?yàn)榻?jīng)過滾壓后的孔徑相對比未加工尺寸來的小，所以滾壓頭的外徑尺寸做的應(yīng)比工件要求的尺寸稍大，其增大數(shù)值應(yīng)根據(jù)被加工材料的收縮量和孔的表面粗糙度由試驗(yàn)確定。

其次選用新的滾壓頭的材料和表面的強(qiáng)化處理工藝也是關(guān)鍵。Z常用的滾壓頭材料為通用型的高速鋼，實(shí)驗(yàn)證明，用它們擠壓洛氏硬度大于40度的鋼料時，其自身62-65的洛氏硬度已難以勝任，所以需要滾壓頭與工件兩者之間的硬度必須在1.6以上，否則滾壓頭的耐用度將顯著降低，。而硬質(zhì)合金的硬度雖高，但由于其刃口強(qiáng)度低，易崩且制造困難，成本又高等原因而不被