滾壓頭液壓固定刀架

在數(shù)控車床上使用滾壓頭對液壓工件的加工中，刀具的夾持是個重要問題。數(shù)控車床通常用程序調(diào)整走刀位置，對于前道工序加工后的工件，在使用滾壓頭的加工時，往往需要換下上一道工序使用過的刀具，然后把滾壓頭裝夾在數(shù)控車床上，而與數(shù)控車床裝夾連接的部分需要設(shè)計相對的刀架加以固定。相關(guān)閱讀：滾壓刀具的擠壓原理及表面硬化

寧波精恒工具廠研制成一種滾壓頭液壓固定刀架, 主要用來在數(shù)控機(jī)床上按自動規(guī)范加工低剛性坯件。

滾壓頭固定刀架由安裝在機(jī)床刀架上的殼體 1、隨動滑閥裝置(包括控制滑閥3和電磁鐵7)和兩個液壓缸2 所組成。滑閥裝置控制液壓缸的工作。考慮到滾壓頭固定刀架液壓系統(tǒng)的慣性, 在滾輪調(diào)整中, 用螺釘18將安裝在滑座19上的隨動滾輪17相對于支承滾輪15位移距禽a , 這樣使得在滾壓頭固定刀架運(yùn)動時, 滾輪17 超前滾輪15。

來自機(jī)床液壓系統(tǒng)的壓力油(通過固定活塞9上的孔8) 進(jìn)入液壓缸2的腔10 , 然后進(jìn)入用槽與滑閥裝置腔6連按的腔12。油從腔1 2進(jìn)入液壓缸4的環(huán)槽內(nèi), 使滑閥在液壓缸中移動, 其次通過孔13進(jìn)入溢流槽。滾壓頭固定刀架工作按下列方式進(jìn)行: 當(dāng)接通電磁鐵時, 滑閥退到左極限位置, 同時滑閥與液壓缸4環(huán)槽之間的縫隙增大到Z大。由于腔6和12中的壓力下降, 油便自由地流入溢流槽。在彈簧11作用下, 油壓缸2離開坯件軸20移到極限位置, 而液壓缸4與滑閥一起借助柱塞副14同樣地離開坯件軸退到極限位置，滾壓頭固定刀架啟開。

當(dāng)切斷電磁鐵時, 滑閥在彈簧5作用下向坯件軸移動, 使環(huán)槽斷路, 油流入溢流槽停止。腔12和6內(nèi)的油壓增大。液壓缸2向坯件軸移動, 至滾輪15與壞件表面接觸為止。因?yàn)榍?0的面積比腔12的面積小,滑閥用螺釘16 這樣調(diào)整, 使得進(jìn)入隨動裝置的油通過孔13以一定的速度流出, 為的是要腔10和12中的壓力平衡, 在這種情況下, 滾輪15以一定的力作用在坯件上。

隨著被加工表而的形狀和尺寸的變化, 隨動滾輪17 支在被加工表面上, 而使滑閥移動。當(dāng)坯件直徑減小時, 滑閥向坯件軸移動, 截斷油通到孔13的通路。腔12中的壓力變成大于腔10中的壓力,液壓缸2 與滾輪15一起向同一面移動。隨著坯件直徑增大, 滾輪17使滑閥退離, 同時形成的縫隙增大, 油流入溢流槽的速度增加。腔12中的壓力變成小于腔10中的壓力, 液壓缸2與滾輪15便一起退離坯件軸。

滾壓頭在使用固定刀架后大在增加了液壓工作缸體的潤滑性，使工件表面更加光亮。在加工過程中提高了滾壓頭滾輪的移動速度，保持工作的尺寸精準(zhǔn)及刀具的穩(wěn)定性。同時縮小了刀具與工作的切入點(diǎn)，使得許多工作不留死解，能夠更加完整的被滾光到。

經(jīng)過長期試制改善，寧波精恒工具現(xiàn)研制出更多類型的滾壓頭固定刀架，例如有方柄、45度斜角連接柄、非標(biāo)固定復(fù)合刀座等，充分的把刀具、工件、機(jī)床三者有效的結(jié)合到一起，使得產(chǎn)效產(chǎn)能大大提高。