铝箔袋制袋长度及其相关偏差超差怎么？
原因分析：
(1)铝箔袋制袋机制袋长度系统误差过大。
制袋长度的固定长度的方法分为机械固定长度和电气固定长度两种。机械式定长采用超越离合器加气动或电压微调系统进行定长。电气式定长通过步进电机或交流伺服电机定长。这两类定长系统都是由热封、切刀联动系统和走膜系统组成的，通过电眼联系在一起协调工作。如果在连接或协调上有错误，它将导致与制袋长度相关的尺寸偏差。
（2）铝箔袋电眼跟踪不准。
当电眼找不到或不能连续稳定地找到光标时，即跟踪不及时，制袋长度控制就不可能。跟踪不准的原因有以下几点：
①电眼问题:光电眼调整方法和工作状态选择不当。
首先，有必要确认电眼是否被适当调节，以及电眼反射和透射的选择是否正确。其次，有必要确认前缘控制还是后缘控制，即所谓的极性。最后，需要确定跟踪方式，如:扫描方式(即先走定长，然后扫描色码)和定长定位方式(即走定长后检查是否有色码，是否太远或不到位)。
②铝箔袋光标印制或间距问题
A.光标设计不合理，可用扫描区域过窄，光标与周围区域对比不明显。
b.光标间距有变化。
由于打印和复合过程中拉伸和收缩的影响，实际光标之间的距离相对于原始设定尺寸发生了变化。此时，实际输入大小应根据实际数据进行更改。复合工艺引起的不均匀拉伸、印刷工艺颜色调整频繁、温度变化引起的不均匀和拉伸也会直接影响制袋长度相关误差。
另外，复合膜制袋基材和荷叶边的厚度不均匀也会对此产生一定的影响，这也是成品袋产生偏差的主要原因之一。一般来说，干法复合工艺加工的复合膜的制袋率相对较高。
③铝箔袋走膜阻力：
当薄膜运行阻力过大时(受压膜尺的压缩程度和复合膜的摩擦系数的影响)，可能会导致薄膜运行不到位或光标变形，从而影响扫描效果，造成制袋长度的相关偏差。
④铝箔袋预调的送膜长度：
预调整后的胶片长度（调整白袋时）与实际袋大小之间的误差太大，扫描面积不覆盖光标，可直接导致跟踪不准确。
（3）铝箔袋塑料复合膜制袋加工速度的影响
当制袋加工速度较快时，与长度控制有关的偏差就明显增加，其主要原因是机械控制在高速惯性的作用下，切刀和送料辊的动作受到了一定的影响。
由于热封刀、切割刀和送料辊的作用受到不同程度的影响，底缘等偏差增大。然而，对于具有高制造精度的制袋机，可能形成定量的系统误差，该系统误差在调整后基本稳定。
另外，走膜升速、降速的过程太快时，由于惯性的存在，也易造成走膜误差偏大。
（4）铝箔袋操作因素
①铝箔袋走膜橡胶辊压力气缸的压力设定不足。
②铝箔袋各段张力设定不当。特别是对于薄的复合薄膜，太大的张力可能会引起间距的变化，并且张力应该小心设置。
解决对策：
（1）铝箔袋调整定长系统。
（2）铝箔袋调整电眼工作状态。
(3)检查铝箔袋是否有光标打印问题或间距问题，并进行调整。
(4)检查铝箔袋受压膜标尺的按压情况、复合膜的摩擦系数是否适当。
(5)预设的胶片进给长度(调整白色袋时)和实际制袋尺寸应尽可能精确。
（六）降低铝箔袋制袋速度，缓慢调整制袋速度。
（7）调整走膜橡胶辊压力、气缸压力和各部分张力。
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