铝箔立体袋的问题解决方法
铝箔立体袋常常出现三个质量问题，分别是在使用袋子泄漏时，在制袋过程中造袋类型不均匀和底封不对称。
1、铝箔立体袋泄漏
铝箔立体袋的泄漏主要是由复合材料的选择和热封强度造成的。
材料的选择
铝箔立体袋的材料选择对防泄漏很重要，目的是提高外层与中间阻隔层、阻隔层与热封层材料之间的剥离强度和袋的热封强度。因此，薄膜复合面的表面张力必须大于38dyn/cm的内层热封薄膜的低温热封性能良好，热封面的表面张力必须小于34dyn/cm，另外，请选择连接性好的油墨、固体成分低粘度的粘接剂、纯度高的有机溶剂。
热封强度
热封强度低也是影响直立袋泄漏的重要因素之一。热封时，应调整热封温度、热封压力和热封时间之间的匹配关系。特别要注意探索不同结构包装袋的热封温度。由于不同种类塑料薄膜的熔点不同，热封温度也不同。热封压力不应太高，热封时间不应太长，以避免大分子降解。热封层在高温熔融状态下被热封刀剪切，降低了密封强度。此外，铝箔立体袋袋底的四层封合处是关键的部位，要经充分试验验证后，方能确定热封温度、热封压力和热封时间。
在实际生产过程中，应根据内容物的不同要求对直立袋做泄漏试验。也是的方法是将一定量的空气注入袋子，热封袋子的开口，将它放入装满水的盆中，用手挤压袋子的不同部分。如果没有气泡逸出，则袋子密封良好。否则，应及时调整泄漏部分的热封温度和压力。内装液体的直立袋更要慎重对待，可用挤压和跌落方法检测其是否漏液，如在袋内填充一定量的水，封好口，按GB/T1005-1998耐压试验方法检测。跌落试验方法同样可参照上述标准。
2、袋型不平整
铝箔立体袋平整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。除材料因素外,铝箔立体袋的光滑度也与热封温度、热封压力、热封时间和冷却效果有关。热封温度过高或热封压力过大、热封时间过长，都会造成复合膜收缩变形。冷却不足会导致热封后的定型不足，无法消除内应力，造成袋子起皱，因此必须调整工艺参数，确保冷却水循环系统正常工作。
3、对称性差
对称性不但影响铝箔立体袋的外观，还会影响其密封性能。铝箔立体袋见的非对称性表现在布料部分，由于布料张力控制不当，底面圆孔变形，由于与主材料张力不符而产生褶皱，热封强度降低。当底料圆孔发生变形时，要适当降低放料张力，并在热封时增加等待时间进行修正，以使袋底四层交汇部位充分热合。此外，袋不对称还与光电跟踪、送料、光标设计、胶辊平衡、步进电机或伺服电机同步等有关。此问题要根据不同产品、不同制袋设备在具体操作时予以解决。
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