防静电屏蔽袋凹印中的五大因素
在防静电屏蔽袋凹版印刷中，油墨从印版上的网孔到承印物表面的转移率通常约为50%~70%，约30%~50%的油墨总是留在网孔中。当然，如果油墨的残留率一直保持在一定值，就不会有任何问题。然而，在印刷过程中，由于一定的原因，网络腔中的墨水残留率会增加，从而导致印版印刷。防静电屏蔽袋印版发生后,会造成印刷图案和文字模糊,印刷颜色变化,严重不能继续印刷。浅版部位最容易发生堵版。
防静电屏蔽袋堵塞主要是由于油墨中的不溶性物质，如固化物、高粘度物质或异物堵塞了丝网的孔。
一、造成堵版的原因
1.油墨干固于版面
由于某些因素的影响(如油墨粘度增加)，留在净腔中的一些油墨会变干。当印版滚筒再次进入油墨槽时，网腔中的固化油墨将难以溶解，油墨转移率将相应降低。随着时间的推移，网孔堵塞越来越浅，油墨转移率越来越低，最终导致堵塞失败。这种堵塞故障与油墨类型、粘度、溶剂、干燥速度、印刷速度等因素有关，也与打印机的结构有很大关系。
（1）溶剂干燥过快
为了满足印刷过程的需要，在印刷过程中需要频繁调整油墨的干燥速度。当油墨干燥过快时。在油墨转移到印刷承印物之前，油墨的一部分会产生涂层。油墨薄膜溶解性差会导致油墨转移不良，经过一段时间的积累后会造成油墨块。
当防静电屏蔽袋油墨循环较差时，墨斗中的油墨很容易结皮，也会引发堵版故障。
当然，防静电屏蔽袋印刷车间温度过高、湿度过低也容易引发上述故障。
（2）干燥箱漏出的热风直吹版面
防静电屏蔽袋凹版印刷机结构上存在的一些问题（如刮板位置远离板辊，辊子直径过大，板辊浸在油墨槽中很浅等），会导致从干燥箱直接排出热风印版，从而导致油墨在孔中干燥。印刷速度太低很容易导致油墨在网腔中干燥并堵塞印版。当凹印机结构上的问题难以改善时，就需要尽可能地提高印刷速度、缩短刮刀与压印线之间的距离，或使用缓干剂。
2.油墨中混入杂质
防静电屏蔽袋凹版印刷速度相对较快，印刷基材(薄膜)在高速运转时经常会产生静电。由于静电的吸附，周围环境中的灰尘和从印刷承印物上掉落的碎屑以及其他杂质将被带入油墨中。这些机械杂质是阻塞印刷版网的直接原因。为了防止此类事故，可以在循环泵的吸嘴前安装一个80-120目金属网，以过滤油墨，去除不溶杂质。
(1)目前，凹版印刷中常用的175升/英寸凹印版在纵向和横向上的净孔为130μm，深度约为35μm。印刷过程中混入的粗颗粒、不溶物、沉淀物或灰尘均可将其堵塞。
(2)当油墨本身经历分离、沉淀和颜料再凝聚等变化时，由于再溶解性低，也会发生粘连。因此，应尽可能避免比重差异较大的油墨。
3.制版质量低
防静电屏蔽袋凹印制版要经过表面腐蚀或雕刻、镀铝、研磨等多道加工工序。在这些加工过程中，由于腐蚀或雕刻，孔的内壁不光滑，毛刺和形状孔对油墨的传递速率有影响。
根据相关资料，采用蚀刻工艺制版时，可将规则的四边形网孔改为凹弧形网孔，大大减少了点的丢失，有助于减少塑料凹版印刷中的板块堵塞。
4.油墨溶解不良（劣化）
防静电屏蔽袋由于墨水流动不好，浊度沉淀，或停车后不清洗，与不同的墨水混合，以及不当使用其他不良溶剂，墨水的溶解度、转移率会降低，也会造成堵塞。
（1）油墨的劣化和溶剂平衡的变化会导致油墨的溶解度降低，导致油墨的分离、沉淀和颜料的再凝结。
（二）在印刷过程中，如果墨水与墨水混合，墨水的流动性会受到影响，颜料会再次凝结。
（三）改变油墨时，如果印刷机不清洗，使新油墨与不同种类的油墨混合，或者由于误用和混入不适当的溶剂，会直接导致油墨溶解，造成油墨板块堵塞。
（4）在印刷时往墨槽、墨桶中添加溶剂（尤其是加的溶剂较多）时，如果添加速度过快，可能会因溶剂冲击而引起溶解性变差。因此，溶剂应缓慢添加。
5.油墨发生化学变化
防静电屏蔽袋双液墨或反应墨随着印刷工艺的延续,将逐渐发生交联化学反应,从而使油墨流动性、高粘度、转移速率降低,这些都可能是阻印版的原因。因此，当使用双液油墨或活性油墨时，关机后应及时擦拭印版，并小心使用过期油墨和残留油墨。另外，不同种类的油墨混合使用可能会引起化学反应，从而造成堵版。所以，应事先通过实验来确认不同种类的油墨是否能够混用。
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