錘式破碎機是以沖擊形式破碎物料的一種礦山設(shè)備，分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種形式。是直接將更大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，被破碎物料為煤炭、石膏、磚瓦、青石、鵝卵石、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等。錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐破碎機。

　　破碎機一般在礦山、碎石、廢舊建筑垃圾處理應(yīng)用中，常常有錘破軸承抱死的現(xiàn)象，為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢?如何解決呢？

　　破碎機軸承抱死，是因為軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱，熱量在短時間無法散掉，導(dǎo)致軸承溫度急劇升高，造成軸承抱死。這種現(xiàn)象在設(shè)備的大修以及生產(chǎn)現(xiàn)場是很普遍的，具體導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有以下幾方面：

　　一、 裝配不當(dāng)

　　1.裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸配合不當(dāng)。

　　在裝配過程中，沒有修磨內(nèi)孔和測量其尺寸，更換新軸承進行裝配，試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。拆檢測量時，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導(dǎo)致軸承的徑向間隙變小，其滾動體轉(zhuǎn)動不均勻，磨損加劇。軸承內(nèi)圈與軸間隙過大，軸承內(nèi)圈隨滾動體與軸一起轉(zhuǎn)動，出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動。

　　2.裝配時軸承加熱溫度控制不當(dāng)

　　在加熱操作時調(diào)試軸承加熱器溫度過高，則會使其產(chǎn)生回火而致硬度和精度降低，從而軸承溫度升高，導(dǎo)致軸承加劇磨損損壞。

　　3.裝配時軸承間隙調(diào)整不當(dāng)

　　在實際工作中，很多安裝有時只憑手感進行調(diào)試，間隙過大或者過小，不能滿足生產(chǎn)需要。若軸向間隙過小時，易引起軸承發(fā)熱，加速點蝕，甚至使?jié)L動體卡死或膠合損壞;若軸向間隙過大，運動副的沖擊力增大，剛度降低，則會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異聲，甚至?xí)斐蓢?yán)重振動或使保持架損壞。

　　二、油封問題

　　油封是用于密封機械設(shè)備中旋轉(zhuǎn)軸的封油用密封元件，而腔體基本上是靜止的，所以油封又稱旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。對于帶副唇的油封，其副唇起防塵作用，防止雜質(zhì)侵入，以延長油封壽命，但副唇處往往潤滑不良，摩擦力較大，造成油封干摩擦而損壞，所以安裝雙唇油封時一定要在雙唇之間填滿潤滑脂。

　　三、間隙問題

　　在裝配過程中，如果沒有仔細校對隔套尺寸，進行組裝試車，在一定時間后溫度會快速上升。軸承外圈尺寸由端蓋與軸承座止口已確定，隔套尺寸減小，內(nèi)圈尺寸將由圓螺母調(diào)節(jié)，后壓緊，軸承的軸向間隙變小，使其運轉(zhuǎn)過程中發(fā)熱。

　　四、潤滑問題

　　軸承中的潤滑脂不宜過多，加脂量過大，會使摩擦力矩增大，軸承溫度升高;而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2，因此，要按照使用要求，定期注適量的潤滑脂。

　　錘式破碎機軸承抱死解決方案：

　　1、破碎機軸承抱死處置方式要定期定量的為軸承添加潤滑油，而且要定期清洗軸承腔內(nèi)的異物和異物，還要合適的添加軸承空隙，使軸承可以靈動的運行；

　　2、破碎機平常使用過程當(dāng)中，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)青石碎石機安全操作制度進行操作；

　　3、破碎機在使用一段時間后，應(yīng)進行維護，此時對機械磨損件如磨輥磨環(huán)鏟刀等零件觀察磨損程度進行改換，磨輥系統(tǒng)在使用后對銜接螺絲螺母應(yīng)進行認(rèn)真檢驗，看是否有松動的現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足；

　　4、破碎機細度調(diào)整，憑借石頭的大小、軟硬、濕度、比重不同，破碎的粗細度也不同，可調(diào)整上方的了解器，轉(zhuǎn)速高、細度高，轉(zhuǎn)速低、細度低，提高細度，生產(chǎn)能力會相應(yīng)減少，假如還達不到要求時應(yīng)調(diào)試風(fēng)機轉(zhuǎn)速，用戶可靈動了解；

　　5、破碎機停止運行時，先停止給料，主機仍繼續(xù)盍，使殘留的磨料繼續(xù)進行碾磨，約一分鐘后，可關(guān)閉主機電機和了解器電機，停止碾磨工作，其后再停止風(fēng)機電機，以便吹凈殘留的粉末。