移動破碎站是多種機器組合的一體化結(jié)構(gòu)，有給料機、破碎機、篩分設(shè)備、輸送機等，物料經(jīng)給料機均勻輸送到破碎機內(nèi)，經(jīng)破碎機初步破碎后，通過圓振動篩構(gòu)成閉路循環(huán)破碎系統(tǒng)，成品物料由輸送機輸出，進行連續(xù)破碎作業(yè)。移動破碎站在運行過程中，有時可能會出現(xiàn)這樣或那樣的故障，本文簡單描述一下故障的原因和解決方法，希望能為大家提供一些幫助。

　　一、破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉(zhuǎn)電流。

　　原因：1、喂料量太大，石料來不及破碎，破碎腔塞滿停機。2、破碎腔大塊石頭進入破碎腔上部卡在那里，但沒有對破碎腔造成堵塞。3、破碎機下面的皮帶機發(fā)生故障后停止送料，排料口被堵。4、混入粘性物料和其它雜物堵塞排料口。

　　解決方法：1、調(diào)慢喂料機轉(zhuǎn)速，減少喂料量;2、停車后用鋼絲繩栓住大石塊再用吊車將大石塊吊出破碎機。3、停止喂料，排除皮帶機的故障，此時盡可能不停破碎機。4、停止喂料，疏通出料口，此時盡可能不停破碎機。

　　二、劇烈的劈裂聲后，動顎停止擺動，飛輪繼續(xù)回轉(zhuǎn)，拉桿彈簧松弛。

　　故障原因：1、拉緊彈簧斷裂;2、拉桿斷裂;3、破碎腔內(nèi)進入不能破碎的物料或其它原因使肘板脫落或斷裂。

　　解決方法：1、更換拉緊彈簧;2、更換拉桿;3、扭開拉桿螺母，取下拉桿彈簧，將動顎掛起，更換重新安裝或更換肘板。

　　三、活動顎板與固定顎板抖動并產(chǎn)生撞擊聲

　　故障原因：顎板緊固螺栓松動或掉落。破碎板固定螺栓斷裂。

　　解決方法：1、緊固或配齊破碎板固定螺栓，如防松彈簧彈性不足更換;更換螺栓。2、調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

　　四、動鄂斷裂。

　　故障原因：1、承受超大負荷;2、動顎鑄造留有密集氣孔等嚴(yán)重缺陷;3、使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護;4、動顎在機架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊護板;5、拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換;6、排料口小于規(guī)定;7、進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。

　　解決方法：1、更換動顎，防止過大負荷(控制粒度，防鐵塊進入)。2、更換動顎，同時換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊;3、更換動顎，同時正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，更換已損壞的零件;4、更換動顎，同時更換拉桿彈簧;5、更換動顎，同時按要求調(diào)整排料口;6、更換動顎，同時安裝一個進料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。

　　五、肘板斷裂。

　　故障原因：1、主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入;2、有非破碎物進入破碎腔;3、肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜;4、鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。

　　解決方法：1、更換肘板并控制進料粒度，并防止主機超負荷;2、更換肘板并采取措施，防止非破碎物進入破碎腔;3、更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板;4、更換合格的肘板。

　　六、主機突然停機、悶車。

　　故障原因：1、排料口堵塞，造成滿腔堵料;2、驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑;3、偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動;4、工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎;5、軸承損壞。

　　解決方法： 1、清理排料口堵塞物，確保出料暢通;2、調(diào)緊或更換三角皮帶;3、重新安裝或更換緊定襯套;4、調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求;5、更換軸承。

　　上述是鄭州力展環(huán)保設(shè)備有限公司多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗總結(jié)出來的。長期以來本公司對移動破碎站不斷地更新?lián)Q代，產(chǎn)品日漸成熟，可根據(jù)石料的大小及性質(zhì)給客戶設(shè)計配套多種破碎工藝，有顎破、反擊破組合;有反擊破、制砂機組合;有方箱破碎機、振動篩組合;有錘破、振動篩組合等。齊全的配套設(shè)備能夠滿足市場的不同的要求，能給客戶提供的技術(shù)支持和完善的服務(wù)。