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1) 30噸燃煤鍋爐布袋除塵器 過濾面積的確定
為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設備運行或分區(qū)停運的限制,在負荷調整時有良好的、適宜的調節(jié)特性,在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行,我們選定除塵器的全過濾風速 小于0.8m/min,經計算并合理考慮除塵器的布置,30T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1870m2,_能滿足以上要求。
1870m 2 除塵器布置: 1排共6個單元,每室設104條濾袋,每臺除塵器共有濾袋數(shù)量104×6=624條??傔^濾面積1870m2/臺。
(以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調整)。
3 、濾袋采用 φ160×6000mm標準規(guī)格,采用PPS濾料(PPS+PTFE),覆膜處理。
4 、除塵器采用外濾式過濾方式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接,干凈空氣與含塵氣體的_分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5 、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥(進口),通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6 、除塵器設有頂部防雨棚,防止在環(huán)境條件下結露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。
7 、除塵系統(tǒng)設置了旁路管道,在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋,從而有效地保護除塵器。
8 、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置,當煙氣溫度過高或過低,_過預設報警值時,自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣,保護濾袋。
9 、除塵器進風氣流均布裝置,使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。
10 、除塵器灰斗設置振打清灰裝置,及時_除塵器內的積灰,_了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
11 、本除塵器每個室進風口均設置離線閥,便于在線檢修。
本方案采用 LCM-1870脈沖布袋除塵器。除塵設備采用一爐一套,單獨獨立的系統(tǒng),即所有的工藝、電氣、控制均為一套。
Ø 30噸燃煤鍋爐布袋除塵器 設備參數(shù)(共計 1臺)
序號 | 項 目 | 數(shù)量 |
1 | 名稱 | LCM-1870 脈沖布袋除塵器 |
2 | 處理風量(m 3/h) | 90000 |
3 | 全過濾面積(m 2) | 1870 |
4 | 全過濾風速(m/ min) | 08 |
8 | 凈過濾面積(m 2) | 1560 |
9 | 凈過濾風速(m/ min) | 0.96 |
10 | 濾袋數(shù)量(套) | 624 |
11 | 濾袋材質 | PPS+PTFE 覆膜 |
12 | 濾袋規(guī)格 | Φ160×6000mm |
13 | 脈沖閥數(shù)量(個) | 48 |
14 | 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 | 3 ”淹沒 |
15 | 清灰氣源壓力Pa | (3-6)×105 |
16 | 工作溫度(℃) | 170 |
17 | 過濾室布置 | 單排布置 |
18 | 過濾室數(shù)量 | 6 |
19 | 出口粉塵濃度(g/Nm3) | <50 |
20 | 出口粉塵濃度(mg/Nm3) | <30 |
21 | 除塵效率(%) | ≥99.9 |
22 | 本體漏風率(%) | ≤3 |
23 | 設備阻力(Pa) | 1440-1770 |
24 | 壓縮空氣耗氣量 | 1.5-2.5 |
25 | 氣源品質 | 良好 |
26 | 清灰方式 | 離線清灰 |
27 | 檢修方式 | 在線檢修 |
28 | 控制方式 | 自動;手動 |
29 | 輸灰方式 | 螺旋(刮板)輸灰/卸料卸灰/加濕卸灰 |