1．破碎篩分車間的通風(fēng)除塵設(shè)計

選礦廠破碎篩分車間其礦塵多為金屬混合粉塵，游離二氧化硅的含量一般均_過10％，有的高達(dá)90％。尤其是一些金礦，大部分產(chǎn)在石英脈中，游離二氧化硅含量一般都在60％以上。根據(jù)這一情況，按_排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，通風(fēng)除塵系統(tǒng)的排放濃度都不應(yīng)_過100毫克／米3（游離二氧化硅含量小于lO％的礦塵排放允許濃度為150毫克／米3）。

空氣中粉塵的濃度及粉塵的分散度是衡量粉塵對人體危害的重要因素。根據(jù)衛(wèi)生規(guī)范規(guī)定，生產(chǎn)性粉塵含lO％以上游離二氧化硅的粉塵在車間內(nèi)工作地帶的_允許濃度為2毫克／米3，含lO％以下游離=氧化硅的粉塵，_允許濃度為10毫克／米3。

另據(jù)有關(guān)資料介紹，肺胞沉積的大部分塵粒直徑在0．2～2微米。因此，一般認(rèn)為小于5微米的粉塵對人體危害_。選廠中破碎、篩分車間產(chǎn)生的粉塵、分散度在各產(chǎn)塵點(diǎn)雖不_相同

1）物料加濕物料加濕是防塵的一項(xiàng)很重要的措施，如果生產(chǎn)允許，應(yīng)盡可能把礦石加濕。加水量（W）可按下式計算：物料原始含水量，％；物料_終含水量，％（約4～6％）。加濕物料的方法一般采用噴嘴加濕。

2）設(shè)備密閉及抽風(fēng)（機(jī)械除塵）產(chǎn)塵點(diǎn)密閉是抑制粉塵擴(kuò)散的一項(xiàng)_必要的措施。有時雖設(shè)計有機(jī)械排塵系統(tǒng)，但由于密閉不嚴(yán)而達(dá)不到預(yù)期的效果，當(dāng)然_密閉而不能造成密閉罩內(nèi)的_負(fù)壓，也不能達(dá)到很好的效果。

密閉分局部密閉、整體密閉和大容積密閉（或稱室式密閉）。密閉罩應(yīng)設(shè)置靈巧、嚴(yán)密，且要便于操作才能維持其生命力。罩內(nèi)要有充分的容積，以緩沖氣流的擾動所形成的正壓。密閉罩的排塵罩口斷面風(fēng)速不應(yīng)過大，否則會將大量粉塵帶到除塵系統(tǒng)而加重凈化設(shè)備的負(fù)擔(dān)。

一般按下列數(shù)據(jù)選取：篩落的_細(xì)粉塵v=0．4～0．6米／秒，即干、細(xì)物料米／秒。粉碎或磨碎的細(xì)粉v2米／秒，即中、細(xì)碎物料1～2米／秒。粗粒物料v3米／秒，即2～3米／秒。罩體收縮角應(yīng)600，膠帶機(jī)上的罩子位置應(yīng)為從物料溜槽底部到排風(fēng)罩中心距離等于1．5（B+6），B為膠帶寬度，b為排風(fēng)罩沿膠帶長度方向的邊長。選礦廠設(shè)備排汽量可按_設(shè)計手冊計算。

3）機(jī)械除塵設(shè)計

A除塵風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速垂直管及傾斜管為8～15米／秒；水平管為18～25米／秒。

B除塵風(fēng)管位置除塵風(fēng)管盡量不處于水平位置，而應(yīng)以傾角不小于60°為宜，必要時，應(yīng)在管道上設(shè)清掃口。

C風(fēng)管選取根據(jù)管徑的大小，風(fēng)管的厚度可在1．5～-3毫米之間選取。

D除塵凈化設(shè)備的選擇選礦廠產(chǎn)生的粉塵初始濃度約為500～1000毫克／米3，需要經(jīng)過凈化達(dá)到_允許排放濃度后才能排放。按_允許排放濃度所要求的凈化設(shè)備的效率如表31．5．2所列。

除塵凈化設(shè)備近年來發(fā)展比較迅速，種類較多?？侩x心分離的旋風(fēng)除塵器，由于效率不高，一般為60～80％，故已很少單獨(dú)采用，只有在礦塵濃度較大，_除塵達(dá)不到排放效果時，才用做_段除塵。這類除塵器有CLP／A、CLP／B、CLT、擴(kuò)散式、多管除塵器等。

濾袋除塵器，收塵效率較高，一般都在95～99％，常用的有脈沖布袋除塵器，這種除塵器有機(jī)控和電控兩種，按國標(biāo)圖生產(chǎn)的這類除塵器，其脈沖閥需用壓縮空氣的壓力為5．88lO5～6．86lO5帕，一般工廠的空氣壓縮機(jī)站都能達(dá)到這一要求。

然而，經(jīng)管網(wǎng)送出后，其壓力_難以_。為解決這一現(xiàn)實(shí)問題，北京有色冶金設(shè)計研究總院通風(fēng)試驗(yàn)室研制了低壓脈沖布袋除塵器，現(xiàn)已委托有關(guān)工廠生產(chǎn)，這種除塵器解決了壓縮空氣壓力降低的問題，可在1．96105～2．94lO5帕?xí)r進(jìn)行脈沖清灰。

還有一種小型扁袋除塵器，采用機(jī)械振打清灰。它用在小礦倉上，直接放在皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)上是很靈便的。

此外，還有反吹風(fēng)清灰的布袋除塵器、反吹風(fēng)的布袋除塵器、回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器等。濕式除塵器的型式也很多，常用于選礦廠除塵的有CLS型水膜除塵器。

前幾年某金礦對這種除塵器在使用中加以改進(jìn)，取得了_的效果。即取消了切線噴水嘴，加一個中心管，中心管上裝上噴霧器，上部裝一分霧板，既解決了風(fēng)機(jī)帶水、又提高了除塵效果。北京有色冶金設(shè)計研究總院熱風(fēng)室有這種改進(jìn)的圖紙。

當(dāng)抽風(fēng)量較大時，還可采用該院設(shè)計的低壓文丘里除塵器，這種除塵器的效率可達(dá)95％，風(fēng)量范圍為5000～50000米3／時，阻力損失在1471．5帕（150毫米水柱）以下。濕式除塵器主要用在水源比較充足的礦山，而且除塵器的底流泥漿能便于排放或集中處理。如果底流得不到處理，往往使除塵器運(yùn)行失效。

干式除塵器收下的灰塵也應(yīng)作恰當(dāng)?shù)奶幚?，如_近排放到皮帶上、礦倉內(nèi)等。否則，加螺旋輸送機(jī)或集中設(shè)置風(fēng)力吸送系統(tǒng)集中處理灰塵。無論干式或濕式除塵器，都應(yīng)選擇比較好用的泄灰（漿）閥，干式雙翻板在結(jié)構(gòu)上需作進(jìn)一步改進(jìn)，回轉(zhuǎn)下料閥還較好用。

濕式除塵器下部，目前采用錐形水封和簡化的S形水封。車間的防塵車間的防塵工作，除了有良好的通風(fēng)除塵系統(tǒng)外，管理工作和水力清掃也是重要的環(huán)節(jié)，設(shè)計時應(yīng)向水道_提出條件，車，間應(yīng)設(shè)水沖洗地面。

2．主廠房的通風(fēng)主廠房即磨浮車間，包括粉礦倉、磨礦、浮選等工段。粉礦倉上部需要抽風(fēng)、下部礦倉排料口到膠帶運(yùn)輸機(jī)，一般落差小，散發(fā)的粉塵不大，若適當(dāng)加以密閉，可以不設(shè)機(jī)械抽風(fēng)系統(tǒng)。若需設(shè)除塵系統(tǒng)，只能在皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)安裝扁布袋除塵機(jī)組。

在磨礦及浮選跨間，_設(shè)有天窗，這樣可以排除球磨機(jī)電機(jī)的余熱和浮選跨間的藥劑嗅味。藥劑制備室的攪拌槽應(yīng)進(jìn)行密閉排風(fēng)，一般均不進(jìn)行處理，直接排放到大氣中。給藥間有的設(shè)在一個單獨(dú)房間中。

為控制藥劑散發(fā)的有害氣體，往往將給藥設(shè)備布置在通風(fēng)柜內(nèi)，通風(fēng)柜的排風(fēng)量按開啟的門或孔口面積和進(jìn)風(fēng)風(fēng)速計算。對含的有害氣體風(fēng)速v=l～1．5米／秒，其它有害氣體v=0．7～1．O米／秒。給藥設(shè)備的房間還應(yīng)有整體通風(fēng)設(shè)施，換氣不少于6次／時。

磨浮廠房內(nèi)的高壓開關(guān)室、電器控制室、變壓器及低壓配電室、儀表室等往往配置在磨礦及浮選跨間的中間。高壓開關(guān)室應(yīng)設(shè)有不少于12次／時的事故通風(fēng)。電器控制室在采暖地區(qū)應(yīng)設(shè)冬季采暖，在非采暖地區(qū)應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)慕禍赝L(fēng)設(shè)施。儀表控制室應(yīng)有空調(diào)設(shè)施，標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)工藝要求。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計算機(jī)技術(shù)逐漸被應(yīng)用于選礦工藝，計算機(jī)室及其相應(yīng)的精密儀器的空調(diào)應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行設(shè)計。3．干燥車間的通風(fēng)（包括過濾工段）選礦干燥，有回轉(zhuǎn)窯干燥、螺旋干燥?；剞D(zhuǎn)窯有直火和煙氣間接加熱式干燥。

由于抽出的煙氣中含塵量較大（約在15克／米3以上），因此，均采用兩段收塵：_級采用干式旋風(fēng)除塵器（應(yīng)進(jìn)行保溫），_級一般采用濕式收塵器（若布袋能_時，亦可用布袋除塵器）。濕式除塵器應(yīng)進(jìn)行_處理，由于煙氣溫度比較高，目前多采用搪鉛水膜除塵器。有的精礦本身不含硫，這_容易處理了。