水泥廠除塵器改造后，分解爐溫度場變化，噴氨系統(tǒng)相應(yīng)的調(diào)整到溫度窗口850℃～1050℃區(qū)域, 根據(jù)上述的工作原理，我們不難看出，還原反應(yīng)的條件是：NOx濃度，反應(yīng)區(qū)溫度、霧化效果（沒有均勻的霧化，溶液會(huì)在蒸發(fā)時(shí)吸熱造成反應(yīng)環(huán)境溫度驟降，使還原反應(yīng)不）。目前脫硝系統(tǒng)中使用的是變頻調(diào)速來控制氨水流量，當(dāng)水泵在低速下運(yùn)行時(shí)，泵的出口壓力降低，對噴霧系統(tǒng)效果形成的制約。從反應(yīng)區(qū)還原反應(yīng)完成，到NOx測試區(qū)域，時(shí)間一般在5～30分鐘不等（根據(jù)在線監(jiān)測儀安置的地方來決定），因此該控制系統(tǒng)是一個(gè)大滯后系統(tǒng)，也是說，你的控制參數(shù)的修改，要等到5～30分鐘以后才知道結(jié)果，如果用單純的流量或者NOx化合物濃度來進(jìn)行模糊控制，會(huì)造成氨水的大量浪費(fèi)。如果采用人工控制，氨水浪費(fèi)量會(huì)更大。系統(tǒng)的開起和停止條件，因?yàn)檫@個(gè)還原反應(yīng)要求的條件須有量的濃度、反應(yīng)區(qū)溫度。那么控制系統(tǒng)里面須要采集該參數(shù)，并進(jìn)行程序的條件控制。變頻系統(tǒng)中沒有相關(guān)的控制，也造成了氨水的浪費(fèi)，同時(shí)有可能造成氨逃逸標(biāo)，或者NOx標(biāo)。噴霧系統(tǒng)，特別是噴頭，是霧化效果的終呈現(xiàn)者。霧化顆粒大，霧化效果不均勻，輕則影響還原效果，重則大大提高用煤量，提高氨逃逸和NOx標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)。氨水分配系統(tǒng)，它是氨水達(dá)到好霧化效果的一個(gè)輔助系統(tǒng)。使各個(gè)噴槍氨水分配盡量均勻。
   水泥廠除塵器高精度的閥門控制，從根本上解決了變頻器在控制流量時(shí)候的低精度，從而影響了脫硝效果，造成氨水浪費(fèi)。一改大多數(shù)控制系統(tǒng)廠家的單一PID控制，增加了前饋控制和大滯后控制功能，讓跟蹤控制靈敏穩(wěn)定度更高。減少控制靈敏度引起的氨水浪費(fèi)。該控制系統(tǒng)，既是獨(dú)立控制系統(tǒng)，還能和DCS無縫鏈接（Profibus協(xié)議），全程、全參數(shù)、全控制都可以在中控電腦上進(jìn)行，減少人為參與，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到智能控制。參數(shù)按照環(huán)保部門要求，有實(shí)時(shí)，半小時(shí)，一小時(shí)，24小時(shí)平均值，以及相應(yīng)的控制目標(biāo)值設(shè)置，大可能的發(fā)揮氨水的效果，減少氨水的使用量。人機(jī)界面智能，親和，易懂，易用；控制系統(tǒng)免維護(hù)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)窯系統(tǒng)的負(fù)荷率、反應(yīng)區(qū)溫度、氨逃逸濃度、實(shí)時(shí)Nox濃度進(jìn)行計(jì)算氨水用量，然后根據(jù)前饋值和大滯后的反饋值，輸出氨水需量，系統(tǒng)通過另外一個(gè)PID給出流量，快速達(dá)到控制目標(biāo)，而不至于過度調(diào)節(jié)浪費(fèi)氨水。