如果我們想要分析超聲波測(cè)厚儀產(chǎn)生誤差原因首先要了解超聲波測(cè)厚儀的原理，超聲探傷儀滄州歐譜以及該超聲波測(cè)厚儀的產(chǎn)品用途。 測(cè)厚原理 超聲波測(cè)厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來(lái)進(jìn)行厚度測(cè)量的當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過(guò)被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)脈沖被反射回探頭通過(guò)精確測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來(lái)確定被測(cè)材料的厚度。

在實(shí)際檢測(cè)工作中我們經(jīng)常碰到超聲波測(cè)厚儀示值與設(shè)計(jì)值（或預(yù)期值）相比滄州歐譜明顯偏大或偏小原因分析如下：

1.耦合劑的影響。耦合劑是用來(lái)排除探頭和被測(cè)物體之間的空氣使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測(cè)目的。如果選擇種類或使用方法不當(dāng)將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍無(wú)法測(cè)量。實(shí)際使用中由于耦合劑使用過(guò)多造成探頭離開(kāi)工件時(shí)儀器示值為耦合劑層厚度值。

2.溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明熱態(tài)材料每增加100°C聲速下降1%。對(duì)于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。

3.層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料。要測(cè)量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的滄州歐譜因超聲波無(wú)法穿透未經(jīng)耦合的空間而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播。對(duì)于由多層材料包扎制成的設(shè)備（像尿素高壓設(shè)備）測(cè)厚時(shí)要特別注意超聲波測(cè)厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。 當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時(shí)顯示值約為公稱厚度的70%（此時(shí)要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測(cè)）。

4.被測(cè)物體（如管道）內(nèi)有沉積物當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)超聲波測(cè)厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

5.聲速選擇錯(cuò)誤。測(cè)量工件前根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測(cè)出聲速。滄州歐譜當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測(cè)量另一種材料時(shí)將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果。

6.應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，友聯(lián)超聲波探傷議固體材料的應(yīng)力狀況對(duì)聲速有一定的影響當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時(shí)若應(yīng)力為壓應(yīng)力則應(yīng)力作用使工件彈性增加聲速加快；反之若應(yīng)力為拉應(yīng)力則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r波動(dòng)過(guò)程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應(yīng)力干擾滄州歐譜波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，超聲波探傷儀一般應(yīng)力增加聲速緩慢增加。

7.金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層雖與基體材料結(jié)合緊密無(wú)名顯界面但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的從而造成誤差且隨覆蓋物厚度不同誤差大小也不同。 產(chǎn)品用途 凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測(cè)量如金屬類、塑料類、陶瓷類、玻璃類?？梢詫?duì)各種板材和加工零件作精確測(cè)量另一重要方面是可以對(duì)生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)它們?cè)谑褂眠^(guò)程中受腐蝕后的減薄程度。