1、 停機后應對單機除塵器和除塵系統(tǒng)進行 的檢查和維護。

　　2、 開啟單機布袋除塵器中箱體和頂部的人孔門，進行通風降溫，并置換箱體內(nèi)的有害氣體。當箱體內(nèi)內(nèi)溫度和有害氣體濃度降至適宜程度時，人員方可進入。若人員需進入中箱體，則灰斗存灰必須排空。

　　3、 檢查濾袋，如發(fā)現(xiàn)破損應及時 換。，當濾袋使用達到設計壽命時，宜 換全部濾袋。

　　4、 檢查單機除塵器噴吹裝置，發(fā)現(xiàn)噴吹管錯位、松動和脫落應及時處理。

　　5、 檢查單機除塵器進口閥門和旁路閥處積灰、結(jié)垢和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理后，先通過手動啟閉閥門，觀察閥門的靈活性和嚴密性，動作不應少于3次。再進行閥門的自動操作，檢查閥門的靈活性和嚴密性，動作不應少于3次。

　　6、 檢查單機除塵器濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內(nèi)壁是否存在積灰和結(jié)垢現(xiàn)象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結(jié)垢現(xiàn)象。

　　7、 檢查空氣壓縮機(羅茨風機)的空氣過濾器，發(fā)現(xiàn)堵塞應及時 換或處理。

　　8、 檢查機電設備的油位和油量，不符合要求時，應及時補充和 換。

　　9、 檢查噴霧降溫系統(tǒng)噴頭的磨損和堵塞狀況，并進行試噴，試噴不應少于2次。噴頭磨損嚴重的，應予 換。

　　10、 檢查一次元件和測壓管和結(jié)垢、磨損及堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　11、 以上工作完成后，確認單機除塵器內(nèi)部無遺留物，關閉除塵器全部檢修門(孔)。確認進、出口閥門開啟，旁路閥關閉，執(zhí)行機構(gòu)處于自動位置