DB-JL 精餾實驗裝置
| 技術指標 | 說 明 | |||
| 裝置特點 | 1、整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念。 3、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。 4、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，工藝精細，制作精良。 5、進料液與塔釜殘液換熱，實現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程充分利用熱能的工程化概念。 6、手動和自動方式精確控制回流比，可實現(xiàn)全回流和部分回流操作。 7、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。 8、裝置設計可360度觀察，實現(xiàn)教學與實驗。 | |||
| 裝置功能 | 1、了解填料精餾塔實驗裝置的基本結構和工作原理，掌握其操作方法； 塔身透明可視，可觀察塔內的工作狀態(tài)； 進料可與塔釜液熱交換，實現(xiàn)廢熱再利用； 4、回流比可自動控制，觀察全回流和不同回流比下，對系統(tǒng)溫度穩(wěn)定性的影響； 5、管路及轉子流量計內實驗介質流動狀態(tài)清晰可視； 6、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。 | |||
| 設計參數(shù) | 常壓操作。 上升蒸汽量：2L/h。 回流比：4--∞。 塔頂濃度≥80% | |||
| 公用設施 | 水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?br style="padding: 0px; margin: 0px;"> 電：電壓AC220V，功率2.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。 實驗物料：乙醇—水，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇（用戶自配）。 | |||
| 主要設備 | 1、304不銹鋼塔體：φ30×1200mm，可調節(jié)進料位置，每段塔節(jié)都設有進料口和取樣口，內裝規(guī)整的φ3*3拉西環(huán)填料。 2、304不銹鋼再沸器：再沸器直接置于精餾塔下部，采用不銹鋼制作，內置電加熱管加熱?？偧訜峁β?000W，可調；分兩組，各1000W，兩組采用的溫控儀表自動控制，承擔精餾塔的溫度控制調節(jié)。 3、塔頂全凝器：盤管式，304衛(wèi)生級不銹鋼，尺寸φ89×300mm。換熱面積0.028m2，冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。 4、管路：透明，耐溫120℃，耐腐蝕。 5、轉子流量計：透明可視，16-160L/h。 6、原料罐、產品罐：玻璃，4L，可密閉。 7、液位計傳感器，400mm插入式液位計，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構。 8、塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-20KPa，精度0.5級。 9、進料計量泵，進料量：2.5-25L/h。 10、回流系統(tǒng)：由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。 11、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入長度可調整，直徑φ3mm 12、電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。 13、處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內存容量16K，功能：數(shù)據(jù)處理運算。 14、模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。 15、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。 16、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存2G，功能：處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 17、額定電壓：380V，總功率：3.5kW，質量：約150 kg 12、外形尺寸：1600*550*1600mm(長×寬×高)，外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節(jié)支撐型腳輪。 念配套，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生 工程化理念。 | |||
| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執(zhí)行機構 |
| 進料流量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 自動調節(jié) | |
| 回流比 | 回流比繼電器 | 觸摸屏 | 手動 | |
| 液體溫度 | Pt100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
| 塔釜溫度 | Pt100鉑電阻 | 觸摸屏 | 固態(tài)調壓模塊 | |
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