一、使用范圍

測量在電壓*達600 V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能。

當將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定 的電極裝置之間，且電解液以規(guī)定的時間間隔滴到兩電極之間時，在此試驗情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發(fā)生電痕化。
當材料在*試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。

二、產(chǎn)品功能特點

1. 可編程控制器觸摸屏+PLC控制

2. 電壓、啟動排液、切換、電流、停止、排風(fēng)、照明均在觸摸屏上實現(xiàn)，試驗數(shù)據(jù)可存儲在觸摸屏內(nèi),試驗結(jié)束自動跳出保存界面，填寫保存名稱即可保存數(shù)據(jù),所有保存的數(shù)據(jù)均可在歷史數(shù)據(jù)里查詢

3. 電壓大小、滴液時間、電流大小、滴液次數(shù)、設(shè)備門狀態(tài)、*電流、實驗結(jié)果實時顯示

三、主要技術(shù)參數(shù)

1. 電極材料 ：試驗電極 - 鉑金，電極接桿 - 銅（鉑金純度達到標準要求99%）

2. 電極尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )

3. 鉑電極 12mm ，30°±2°斜面

4. 電極距離：4.0mm ± 0.01mm ，夾角 60°±5°

5. 電極壓力：1.00N±0.01N

6. 試液電阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm

7. 滴液裝置：試驗時不需要調(diào)整，操作簡單

8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可調(diào)節(jié) )

9. 液滴時間 ：30s±0.01s(優(yōu)于標準)(可預(yù)置調(diào)節(jié) )

               50滴時間 24.5min±2min

液滴滴數(shù) ：1 ～ 9999( 可預(yù)置 )(可調(diào)節(jié)液滴大小，使44-55滴的容量為1cm³

10. )

11. 試驗風(fēng)速 ：0.2m /s( 新標準 )

12. 試驗電壓 ：100V ～ 600V(25V 分度，可調(diào)節(jié) )

13. 電源壓降 ：1.0A ± 0.1A 時 8%

14. 起痕判斷 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%

15. 施加電壓在100～600V（48～60Hz）之間可調(diào)，短路電流在1.0±0.0001A(優(yōu)于標準0.1A)時電壓下降不超過10%；

16.  排氣孔：Ø100mm

試品長度應(yīng)為30mm土0.5mm。切面應(yīng)用細砂布打光（砂粒大小為180目），兩端的切面應(yīng)是清潔和平行的。試品的表面在煮沸前應(yīng)先用異丙醇清洗并用濾紙擦凈,將試品放入含0.1%重量NaCl的去離子水的玻璃容器內(nèi)煮沸，在同一容器中，只能放入所切割的同一種芯棒材料試品在一起煮沸。沸騰容器示例見圖2。在沸騰時間到了以后，將試品從玻璃容器中取出，在周圍溫度下置于裝滿自來水的另一玻璃容器中，持續(xù)至少15min。在試品自沸騰容器中取出后3h內(nèi)進行按5.4.2.3的電壓試驗。電壓試驗應(yīng)在圖3和圖4所示的裝置中進行。注：對較大直徑的試品，電極的直徑也應(yīng)加大，電極直徑至少應(yīng)比試品直徑大20mm。T1——調(diào)壓器；T2—變壓器；

V—電壓測量裝置；mA毫安表；Pr——毫安表的保護；S試樣和電極。在電壓試驗前，將試品從玻璃容器中取岀，并用濾紙將其表面擦干。然后將每一只試品置于二電極間。試驗電壓以大約1kV/s的速度升到12kV0維持12kV電壓1min,然后降低和除去電壓。試驗期間不應(yīng)岀現(xiàn)擊穿和表面閃絡(luò)，本試驗用來檢査傘套材料的點燃及自熄性能。本試驗應(yīng)按照IEC60707中的FV方法進行。如果試樣屬于IEC60707所確定的FV-0范圍，則試驗通過。除芯棒材料試驗試品外,設(shè)計試驗試品的傘套材料應(yīng)相同。在絕緣子較大傘裙,裁取的膠片表面應(yīng)沒有或存在較小的劃傷、凸起、凹坑、氣泡、標記、修補痕跡等缺陷。膠片數(shù)量應(yīng)不少于5片。將膠片修整成長度不小于60mm,寬度為40mm?50mm,厚度為2mm?6mm的形狀。

新款NLD系列耐電痕化指數(shù)測試儀

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